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精细化管控减少电能表故障

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发表于 2013-9-13 16:12:18 |显示全部楼层
智能电能表是智能电网数据采集的基本设备之一,承担着原始电能数据采集、计量和传输的任务。与感应式电能表相比,具有功能强大,准确度等级高、启动电流小、误差曲线平整、频率响应范围宽、过载能力大、安装方便等优点。

智能电能表是由测量单元、数据处理单元、通信单元等组成,具有电能量计量、信息存储及处理、实时监测、自动控制、信息交互等功能。

单相智能电能表工作时,被测电路的电压、电流经传感器件转换为采样信号通过滤波处理后送入计量芯片。计量芯片将电能量信号转换为脉冲信号送到CPU进行电量脉冲采集,电量累计和各项计算分析处理,其结果保存在数据存储器中;同时CPU完成安全认证、红外、485抄表、LCD显示、跳合闸等功能处理。并采用带有温度补偿电路时钟芯片,数据安全性上采用冗余设计,数据采用多重备份,确保计量数据可靠。如图1所示。

图1 单相智能电能表工作原理

截止到201210月底,池州电网运行中的单相智能电能表达到130200只,占全部运行电能表的97.60%。在运行过程中,单相智能电能表也出现了一些问题。如表1所示。





表1
2010年至2012年10月份运行中单相智能电能表的故障统计

单相智能电能表主要运行故障类型有计量误差超差、停走故障、电池故障、时钟故障、存储故障、通信故障、液晶显示故障、控制故障、烧坏故障、产生反向电量故障及其它故障等11种。、




2 单相智能电能表主要运行故障统计


通过对池州电网近二年来运行中单相智能电能表各类故障原因的分析,引起单相智能电能表运行故障的主要原因有电能表产品本身质量、人为因素等。从技术措施和管理手段两个方面采取对策,可以降低电能表运行故障率。

技术上严把质量检验关
加强智能电能表招标前全性能试验质量监督,建立智能电能表质量监督数据库。实施智能电能表供货前产品监造、供货前样品比对和全性能试验质量监督,及时统计、分析、编报质量监督报表和报告。做好智能电能表到货后样品比对、抽样验收试验和全检验收试验质量监督。按周期开展智能电能表现场检验。按照智能电能表现场检验计划认真实施,并填写好试验记录和结果,同时对现场检验结果进行稳定性等技术指标的统计分析。开展运行中智能电能表定期抽样检验工作,抽样试验项目及试验方法严格按国家技术标准执行。认真开展运行中智能电能表实验室比对质量监督,以客观、公正、科学地检验智能电能表质量。通过其他技术手段,将一些故障隐患消灭在萌芽状态,如通过用电信息采集系统主站对运行中智能电能表进行实时监控等。

管理上加强体系建设和精细化管控
建立健全智能电能表质量管控的组织体系。将智能电能表管理涉及的计划、采购、检定、安装、调试、运行、监控、故障、分析等重点环节纳入管控工作,分工明确、职责清晰、责任到位。

建立健全智能电能表质量管控的制度体系。规章制度覆盖智能电能表计划管理、检验测试、工艺检查、施工安装、运行维护、监控预警、故障调查处理、分析等方面,定期检查制度执行情况,确保质量管控的全过程闭环管理。

建立健全智能电能表质量指标评价体系。包括智能电能表招标前全性能检测指标、供货环节检测指标和运行环节评价指标。

建立与智能电能表质量监督要求相适应的检测能力。建立智能电能表全性能检测、元器件检测、可靠性检测、抗干扰测试和现场仿真试验能力;建立满足智能电能表供货前全性能检测、到货后抽样检测、全检验收试验和现场测试等质量监督需要的检测能力。

加强智能电能表各检测环节的管控。智能电能表从招标到验收过程中,严格进行招标前全性能检测、供货前全性能检测、到货后抽样检测、到货后全检验收试验,确保每一只智能电能表均为合格产品。

加强智能电能表仓储、配送和运输环节的质量控制。在智能电能表仓储、配送和运输环节均应采取防受潮、防震动、防腐蚀、防电磁干扰等措施,并应防止仓储、各运输环节到安装现场亦应采用可靠的安全保护措施,确保安装到客户的每一只智能电能表都是合格产品。

加强智能电能表施工安装质量管控。严格审查施工单位的资质,建立施工单位质量评价考核体系;编制包括换表流程、工艺标准、质量要求、服务要求等内容的标准化培训教材,对施工人员实施标准化培训,培训合格方可进行施工;强化施工过程管理和监督检查,做到施工准备充分、安全文明施工、施工工艺规范。

加强业扩报装环节电能表配置的管控。在新报装或换装电能表业扩报装业务中,应严格按照智能电能表和采集系统的技术规范和工艺标准进行设计、选型、审查、安装、验收,确保电能计量装置配置合理、参数正确、运行可靠。

加强运行智能电能表质量监督检查的管控。结合现场抄表、用电检查、轮换抽检等工作巡视检查智能电能表运行状态,充分利用用电信息采集系统的监控手段,加强实时在线监控,及时发现处理异常问题;充分利用采集系统开展电表异常、故障状况远程监测。对巡检、抽检中发现的故障智能电能表,必须在24小时内更换,立即排查故障原因并备案。

建立智能电能表质量预警机制。及时统计上报所发现的智能电能表质量缺陷、鉴定分析结果、已采取的处置措施和质量控制建议;及时统计分析智能电能表质量缺陷的外在表现、内在根源、影响深度,并提出处置措施、控制重点、控制方法。

加强对各环节技术人员培训,不断提高员工的综合业务技术素质。如对各类计量检定人员进行智能电能表全性能试验、样品比对、抽样验收试验、全检验收试验和故障分析等技术的方面的培训,而对于安装、电检、抄收人员则应进行智能电能表工作原理、安装工艺、安全作业、标准化作业、故障判断、服务行为规范等方面的培训,特别对于广大农村电工,基础知识相对薄弱,相关培训尤为重要。

建立并严格落实科学的绩效考核机制,提高工作人员的责任心,能够有效避免因检定质量、用户超容量用电、表计配置不合理、运输不当、安装工艺差等人为因素引起的智能电能表故障情况的发生。
开展运行智能电能表故障调查、技术鉴定和分析的专题调研工作,建立质量监督月度分析制度。
文章出自EP电力信息化网cpite.cn
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